一提起水泥生产企业，很多人脑海里便浮现出浓烟滚滚、粉尘飞扬的场景。近年来，我县通过启动绿色水泥工厂行动，深化推动智能水泥工厂建设。从生产到检验、管理到物流均实现自动化、智能化控制，水泥生产逐渐从“制造”到“智造”转型绿色低碳升级。
走进塔牌园区我们可以感受到绿树环绕，空气清新。600万吨水泥项目生产线是广东省第2条万吨新型干法熟料水泥生产线，也是这里正在全力打造的绿色智能水泥生产示范线。
据介绍， 600万吨新型干法熟料水泥生产线是省、市重点产业项目，也是当前水泥行业单位产能最大、能耗消耗最低、环境污染最小、工艺技术最先进、资源综合利用率和劳动生产率最高的水泥生产线项目。
塔牌集团副总经理 技术中心主任 刘延东：塔牌集团600万吨水泥生产线项目，于2020年4月份全面投产生产线的脱硫脱硝和除尘技术、节能节电和余热发电技术、智能生产装备技术都是行业内最先进的，真正意义上实现了超低排放粉尘和氮氧化物排放均远低于国家标准，综合能耗优于国家一级能耗标准，同时生产线还实现了生产自动化和管理信息化两化融合。
战鼓催征程，该集团在“双碳”的背景下，正积极加快发展水泥上下游产业配套及储能项目强链延链补链，不断探寻高质量发展的转型路径。
塔牌集团总经理 何坤皇：近年来我们塔牌也积极响应国家碳中和的号召，积极践行绿色低碳发展理念，致力推进传统水泥产业的绿色化转型和智能化升级，建设绿色矿山、数字矿山，建设绿色工厂、智能工厂，特别是积极推进建设水泥窑、协同处置固废项目和光伏发电项目。通过使用替代原料替代燃料和清洁能源替换，争取减少20%以上的辅材资源消耗，减少30%以上的煤炭能源消耗，真正实现清洁生产、低碳生产、智能生产和安全生产。
据悉，水泥生产线建设30万吨/年水泥窑硅铝铁质固废替代原（燃）料资源综合利用技改项目利用替代燃料（RDF），每年可节约标准煤7.5万吨；硅铝铁质固废项目投运后，可处置梅州市固废危废7.5万吨，同时每年可节约铝质黏土10万吨，减少资源消耗，保护生态环境。
一线工人 郭增钦：我在水泥厂工作差不多了30年了，以前在水泥厂的工作条件和环境都是比较艰苦的。现在就不一样了，我们现在的工作条件都非常好的，在这个宽敞明亮的总控室里就能够远程操控现场的生产设备，就能实现水泥生产的全流程的操作了。
结合水泥行业实现碳达峰、碳中和技术路径，塔牌集团在厂区闲置土地、建筑物天面建设光伏发电项目，优化改善企业用能结构，有效降低碳排放，推动打造新的产业增长极，促进产业绿色可持续发展。
塔牌集团副总经理 技术中心主任 刘延东：目前我们梅州三个基地共谋划建设光伏发电的总规模是32兆瓦。建成之后项目年发电量可以达到4000多万度。这样的折算成年节约标煤是在1.2万多吨标煤，可以减少碳排放的3.2万多吨。这样的话使我们用能结构实施转变，实现了清洁能源的一个替换。
众所周知，水泥行业是碳排放的主要领域之一。有效控制水泥行业的碳排放，是实现碳达峰、碳中和目标的必由之路。作为国家重点支持的60家大型水泥企业（集团）之一，塔牌集团坚持绿色发展理念，通过聚焦清洁生产、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的标签，打造了绿色水泥工厂、智能水泥工厂，走好了水泥行业的绿色低碳发展路。（广东台 首席记者：于涛 摄像：钟博通)